PE鋼帶波紋管工藝詳解

一、施工排水：

    1.在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴禁帶水操作。

　　2.溝槽開挖采用明溝排水施工時，應在開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其間距不宜大于150m。

　　3.檢查井施工時，應在檢查井基礎10cm以外布置排水井。

二、基礎施工：

　　1.井地基應符合下列規定：

　　  1）采用天然地基時，地基不得受擾動。

　　  2）井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變化時，應與設計單位商定處理措施。

　　2.井的砼基礎之強度和厚度的規定：

　　井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。

　　3.檢查井基礎施工：

　　  1）不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。

　　  2）有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。

　　  3）應按施工規范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。

　　  4）嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業法。

　　4.凡出現下列情況之一的,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。

　　  1）因趕工期,不能按上列規程進行現澆砼底板施工及養護的。

　　  2）因基底土質及排水條件不良，從而造成砼的澆灌和養護不能確保工程質量的。

　　5.凡施工作業面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。

三、井體砌筑：

　　1.施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。

　　2.每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。

　　3.井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行。

　　4.檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。

　　5.檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。

　　6.井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。

四、檢查井周的回填土：

　　1.現澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。

　　2.井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有5～15cm寬）致使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。

　　3.壓實機具：

　　  1）按規范配置的壓路機具。

　　  2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。

　　  3）在施工中，優先采用立式沖擊夯。

　　4.壓實工藝：

　　  1）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。

　　  2）當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼

　　  3）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

　　  4）在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。

五、井框（蓋）安裝施工：

　　1.對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：

　　  1）沿井周將二灰碎石挖除（挖至12％灰土頂面），放加固鋼筋箍。

　　  2）放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。

　　  3）井周澆筑C30砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。

　　  4）用臨時蓋板將井口蓋好。

　　2.對道路檢查井井蓋標高的調整：

　　道路井蓋標高的調整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：

　　  1）將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈。

　　  2）根據相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高。

　　  3）將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4～6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置。

　　  4）井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充。

　　  5）每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。

　　  6）井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高5～10mm。